針對不同企業生產能力的不同，產出的鋼渣產量也有所不同的現狀，新鄉長城特別推出了年產30萬噸、45萬噸、60萬噸等產能的鋼渣立磨機。

工作原理

鋼渣物料通過下料管落到中央，恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度磨盤中的料床，鋼渣物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅動下鋼渣物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升，經磨機中部殼體進入到選粉機中，在此過程中鋼渣微粉物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發。選粉機控制著輥磨出口的成品細度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選分機進入成品倉。

1、產量高，經濟效益顯著

立磨機的產量相對球磨機的產量高出很多，投產后可在短時間內收回成本，經濟效益非常顯著。

2、運行質量穩定、可靠

設備運轉率高，減少客戶的停機損失。在進行設備檢修時，只需將四個磨輥翻出磨外，檢修方便，維修工作量少，對設備運行的影響小，降低企業的檢修成本。

3、烘干能力強

系統采用在線烘干技術，不設置烘干機，物料隨擠壓、細碎、粉磨過程多次烘干，熱風爐熱力強度及熱效率高。

4、占地面積小，投資成本低

與同產量的傳統球磨機相比，立磨機的布局緊湊，占地面積小，投資雖大，但后期取得效益顯著。

5、環保效果好

傳統管磨機電耗為75-80kWh/t，而鋼渣立磨采用長城立磨工藝，電耗≤43kWh/t，節電效果顯著，另外，鋼渣立磨運行穩定，噪音小，噪聲控制符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)，同時鋼渣微粉立磨采用內部負壓系統，有效降低了粉塵的外溢，確保粉塵排放指標達到大氣污染物排放標準，有效提高企業經濟效益和環境效益。

河北澳森鋼鐵年產30萬噸鋼渣微粉生產線

連年被評為中國制造業500強企業的河北澳森鋼鐵，為適應公司發展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產生的占用土地資源、污染環境等問題，經過多方考察，再次與新鄉長城合作，雙方成功簽訂年產30萬噸鋼渣生產線項目合同，項目主機采用GRMSS33鋼渣立磨，從設備生產到安裝調試再到正式投產，用時均不到7個月，深受客戶好評，也為這次的合作打下了堅實基礎。